澆鑄蠟模具是精密鑄造或投資鑄造工藝中的重要組成部分，通常用來制作蠟模型流码，這些蠟模型形狀與最終需要鑄造的金屬零件的形狀一致。這里是一個基本的投資鑄造工藝的流程焙恬，包括蠟模具的制作和使用：

蠟模具制作：首先需要制造一個與最終零件形狀相對應的模具因震，這個模具一般是由金屬材料（如鋁合金）制成。這種模具要能夠反復使用碳扯，用于生產(chǎn)大量相同形狀的蠟模型城也。

制作蠟模：使用澆鑄蠟模具將熔化的蠟或類似可熔型材料注入其中，并冷卻使其固化成型。

澆口系統(tǒng)裝配：將制成的蠟模裝配到澆口和澆筒上计贰，形成一個樹形結(jié)構(gòu)钦睡，以便同時鑄造多個件。

涂覆和砂粒鋪設(shè)：將蠟模及其澆口系統(tǒng)浸入耐火漿料中躁倒，然后撒上耐火砂粒荞怒，反復多次，直到外殼的厚度足夠秧秉。

蠟模消失：將涂覆的蠟模加熱褐桌，使蠟模融化并流出模具，留下一個準確的耐火外殼象迎。

燒結(jié)外殼：將空殼升溫以燒結(jié)強化荧嵌，并燒除任何殘留的蠟材料及其他污染。

澆鑄：將熔化的金屬倒入爐中砾淌，并倒入預熱過的耐火模殼啦撮，金屬在模殼中冷卻凝固成形。

清理和后處理：金屬冷卻固化后拇舀，打碎外殼漱屁，去除鑄件上的澆口系統(tǒng)，再進行必要的清理和后處理株矩，如熱處理茧津、機械加工和表面處理等。

每個步驟都需要精確控制碱跃，以確保鑄件能夠達到設(shè)計規(guī)格和質(zhì)量要求营鸽。精密鑄造可以生產(chǎn)出形狀復雜、尺寸精確园湘、表面光滑的鑄件奴万，被廣泛應用于航空、汽車单墓、工業(yè)機械和醫(yī)療器械等領(lǐng)域个荔。