1. 剛開機時產(chǎn)品跑披鋒寥药，生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方案

剛開機時注塑機料管內(nèi)的熔膠由于加熱時間長模皱，熔膠粘度低恰避，流動性好，產(chǎn)品易跑披鋒噪蒲，生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走获殉，造成熔膠不足，粘度大篙萧，流動性差歹朵，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時間后撼泛，逐漸提高料管溫度來解決挠说。

2. 在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品缺膠愿题，有時增大射膠壓力和速度都無效损俭，為什么?

生產(chǎn)一段時間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足潘酗，粘度大杆兵，流動性差，使產(chǎn)品缺膠仔夺。提高料管溫度來解決琐脏。

3. 產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法

產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻缸兔，使產(chǎn)品橢圓日裙，采用三點入膠，使產(chǎn)品入膠均勻惰蜜。

4. 精密產(chǎn)品對模具的要求

要求模具村料鋼性好昂拂，彈變形小，熱漲系數(shù)小推讽。

5. 產(chǎn)品耐酸試驗的目的

產(chǎn)品耐酸試驗是為了檢測產(chǎn)品的內(nèi)應力逻富，和內(nèi)應力著力點位置，以便消除產(chǎn)品內(nèi)應力路槐。

6. 產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法

產(chǎn)品中放鑲件拳刚，在注塑時由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會形成內(nèi)應力带悼，使產(chǎn)品強度下降楷首，易開裂。在生產(chǎn)時栈碰，對鑲件進行預熱處理围杉。

7. 模具排氣點的合理性與選擇方法

模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果牛斥，反而會造成產(chǎn)品變形或尺寸變化乖粘，所以模具排氣點要合理搓睦。選擇模具排氣點，應在產(chǎn)品最后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開排氣砌熬。

8. 產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法

產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂傍念，或是料在料管內(nèi)停留時間過長，造成膠料老化葛闷，使產(chǎn)品易脆裂憋槐。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)淑趾，一般不能超過三次阳仔，避免膠料在料管內(nèi)長時間停留。

9. 加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法

是由于熔膠溫度低或模具溫度低扣泊，射膠壓力不足近范，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料很好的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn)延蟹。加高熔料溫度评矩，模具溫度，增大射膠壓力阱飘。

10. 進料口溫度對產(chǎn)品的影響 進料口溫度的過高或過低斥杜，都會造成機器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定沥匈，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀蔗喂。

11. 透明產(chǎn)品有白點的原因及解決方法

透明產(chǎn)品有白點昌因為產(chǎn)品內(nèi)進入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的轩苔。提高射嘴溫度咖雀，加冷料井，原料注意保存旅榨，防止灰塵進入 。

12. 什么是注塑機的射出能力楚携？

射出能力PW=射擊出壓力（kg/cm2）×射出容積（cm3）/1000

13. 什么是注塑機的射出馬力秃值？

射出馬力PW（KW）=射出壓力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%

14. 什么是注塑機的射出率？

射出率V（cc/sec）=л/4×d2×rd2：料管直徑r：料的密度

15. 什么是注塑機的射膠推力茅囱？

射膠推力F（kgf）=л/4（D12-D22）×P×2D1：油缸內(nèi)徑D2：活塞桿外徑P：系統(tǒng)壓力

16. 什么是注塑機射膠壓力哑逾？

射膠壓力P（kg/cm2）=[л/4×（D12-D22）×P×2]/（л/4×d2）

17. 什么是注塑機的塑化能力？

塑化能力W（g/sec）=2.5×(d/2.54)2×(h/2.54)×N×S×1000/3600/2h=螺桿前端牙深（cm）S=原料密度

18. 什么是系統(tǒng)壓力浆英？與注塑壓力有什么區(qū)別吹复？

系統(tǒng)壓力（kg/cm2）=油壓回路中設定最高的工作壓力，注塑壓力是指注塑機的實際壓力批型，兩者不相等轧愧。

19. 注塑機液壓用油的要求：

（1）適當?shù)恼扯群土己玫恼扯刃阅?/p>

（2）良好的潤滑性和防銹性

（3）良好的化學穩(wěn)定性含滴，不易氣化成膠質(zhì)

（4）搞泡沫性好

（5）對機件及密封裝置的腐蝕性要小

（6）燃點（閃點）要求，凝固點要低丐巫。

20. 液壓油粘度對注塑機的影響

當系統(tǒng)工作環(huán)境溫度較高時谈况，應采用較高粘度的油，反之递胧，應采用較低粘度的油碑韵，系統(tǒng)工作壓力較高時，應采用粘度較高的缎脾，因為在高壓祝闻，密封較困難，泄漏是主要問題遗菠；反之联喘，系統(tǒng)工作壓力較低，宜采用粘度較小的油舷蒲，當液壓系統(tǒng)的工作部件運轉(zhuǎn)速度高時耸袜，油液的流速也高，這時壓力損失也將增加牲平，而泄漏量相對減少妨宪，宜采用粘度較低的油，反之帖奠，工作部件運動速度低時之灼，宜采用粘度較高的油。

21. 松退的設定

松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離创邦。

22. 松退位置設定的重要性

松退位置設定過大比紫，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產(chǎn)生氣泡丝您。位置設定過小蕾捣，使料筒內(nèi)壓力大，剪切力過高使膠料分解但珍，射嘴流涎齐寻。位置誤差不能超過0.4mm。

23. 熔膠位置的設定

熔膠位置=產(chǎn)品的重量/（最大行程/最大熔膠量）

24. 氣輔注塑的主要優(yōu)點（GAM）

能抽空厚型材料芯部绎术，制成空心管件刨吸，可節(jié)省材料，縮短周期時間材诽；在注塑中采用氣體可使壓力均勻分布底挫，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償脸侥；降低模塑制品內(nèi)應力建邓，從而提高外形穩(wěn)定性盈厘，消除變形和翹曲現(xiàn)象。

25. 活塞桿外徑中間小涝缝，兩頭大問題

由于中孔針過熱產(chǎn)品收縮不均衡扑庞，造成活塞桿外徑中間小，兩頭大拒逮，中孔針可可采用散熱快的磷銅材料來做罐氨，模具在產(chǎn)品中間部分排氣。

26. 球面絲印后開裂問題

由于產(chǎn)品表面存在應力滩援，造成絲印后開裂栅隐。增加模具溫度，減小應力玩徊，可用退火的方法消除應力租悄。

27. 眼鏡架水口邊易斷問題

射膠壓力和保壓壓力大水口邊殘存內(nèi)應力，造成產(chǎn)品易斷写寄，盡量減小射膠壓力和保壓壓力诲操，適當提高模具溫度來解決。

28. 電器外殼四個柱子打螺絲時易暴裂問題

由于柱子存在夾水線造成產(chǎn)品裝配柱子易暴裂纽材，模具增加排氣帮伙，適當提高模溫，加快射膠速度來減水夾水線敛纺。

29. 產(chǎn)品變形問題

產(chǎn)品變形主要是熱收縮時不平衡造成產(chǎn)品變形鹰党，或由于產(chǎn)品本身內(nèi)應力作用下使產(chǎn)品變形。

30. 透明PC外殼氣泡問題

原料干燥不夠虹体，產(chǎn)品存在膠厚薄不均現(xiàn)象钓藏，模具排氣不良，原料易分解都可能造成產(chǎn)品氣泡怨耸。充分干燥精臭，增大模具排氣，盡量減少膠厚薄不均現(xiàn)象乘颖。