一、塑料熔體流動特性

螺桿推進階段

第一段（起始段）

一般從注塑開始缭涣，這一段主要是使塑料熔體能夠穩(wěn)定地從料筒進入模具的主流道。其注射速度通常較慢嫁橱，主要是為了防止熔體在高速下產(chǎn)生噴濺热阁，導(dǎo)致空氣卷入。例如环起，對于一些高粘度的工程塑料如 PC（聚碳酸酯）荡明，起始速度可以設(shè)置在 10 - 30% 的最大注射速度。

中間段（主要填充段）

當(dāng)熔體順利進入主流道后娘扩，根據(jù)模具型腔的復(fù)雜程度和壁厚分布來調(diào)整注射速度尊勿。對于壁厚均勻的簡單制品，這一段可以采用相對較高且穩(wěn)定的速度進行填充畜侦，以提高生產(chǎn)效率元扔。比如躯保，對于 PP（聚丙烯）材質(zhì)的薄壁簡單容器，注射速度可以設(shè)置為 60 - 80% 的最大注射速度澎语。

而對于有壁厚差異的復(fù)雜制品途事，在薄壁部分要適當(dāng)加快速度，確保熔體能夠快速填充擅羞，防止出現(xiàn)短射現(xiàn)象尸变；在厚壁部分則要適當(dāng)減慢速度，避免產(chǎn)生困氣减俏、飛邊等缺陷召烂。如在注塑帶有加強筋的塑料制品時，在填充加強筋處（薄壁部分）速度可加快娃承，而在主體厚壁部分速度相應(yīng)減慢奏夫。

最后段（保壓切換前的緩沖段）

這一段的速度要逐漸降低，使熔體能夠平穩(wěn)地過渡到保壓階段倒灰。其主要目的是避免在保壓切換瞬間艳杯，由于壓力突變而產(chǎn)生缺陷。速度降低的幅度要根據(jù)塑料的特性和制品的要求來確定茬蓝，一般會將速度降低到 10 - 30% 的最大注射速度统褂。

保壓階段

保壓第一段

保壓開始時，壓力相對較高桐夭，主要是為了補償塑料在冷卻過程中的體積收縮稼掏。對于結(jié)晶性塑料（如 PA - 6 聚酰胺 6），由于其結(jié)晶過程會導(dǎo)致較大的體積收縮搅谆，保壓第一段的壓力通常較高憾牵，可設(shè)置為最大注射壓力的 70 - 90%，以保證制品的尺寸精度或怜。

保壓中間段和最后段

隨著塑料的進一步冷卻矛唤，保壓壓力可以逐漸降低抠佩。中間段壓力可以降低到最大注射壓力的 40 - 60%归衫，最后段可以降低到 10 - 30%。這樣可以在保證制品質(zhì)量的同時肺然，減少殘余應(yīng)力蔫缸，防止制品脫模后出現(xiàn)翹曲變形等問題。同時际起，保壓時間的長短也要根據(jù)制品的壁厚和塑料的熱性能來確定拾碌，一般厚壁制品保壓時間較長，薄壁制品保壓時間較短街望。

二校翔、制品結(jié)構(gòu)特點

壁厚差異

對于壁厚不均勻的制品弟跑，要按照壁厚分布來分段。在薄壁部分防症，采用較快的注射速度孟辑，確保熔體能夠快速填充，防止出現(xiàn)冷卻過度導(dǎo)致熔體粘度增大而無法填充的情況蔫敲。例如饲嗽，在注塑有薄壁和厚壁連接的電子產(chǎn)品外殼時，薄壁部分的注射速度可以是厚壁部分的 1.5 - 2 倍奈嘿。在厚壁部分則要放慢速度貌虾，避免產(chǎn)生困氣和縮痕。

結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度

對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品翰蛔，如帶有側(cè)孔革秩、倒扣、加強筋等結(jié)構(gòu)的制品蒜恶。在填充靠近這些復(fù)雜結(jié)構(gòu)的部分時舌必，要適當(dāng)調(diào)整注射速度和壓力。例如车崔，在填充靠近側(cè)孔的區(qū)域時巫紧，要減慢速度，防止熔體沖破孔壁述尊；在填充加強筋部分時痹对，可以適當(dāng)增加壓力，以保證加強筋能夠完全填充漠哲。

外觀要求

如果制品對外觀質(zhì)量要求很高弦密，如表面要求無流痕、無熔接痕等罪谢。在外觀面的填充階段缨叫，要控制好注射速度和壓力，一般采用相對較低的速度和合適的壓力來獲得良好的表面質(zhì)量荔燎。例如耻姥，對于汽車內(nèi)飾件等外觀要求嚴(yán)格的制品，外觀面填充階段的注射速度可以設(shè)置為 30 - 50% 的最大注射速度有咨，同時配合合適的模具溫度來減少表面缺陷琐簇。