注塑件出現(xiàn)凹陷及縮痕的原因主要有以下幾個(gè)方面：

一擒蝎、材料因素

1鹿寻、材料收縮率大

不同的塑料材料具有不同的收縮率屁诬。如果選用的材料收縮率較大材框，在注塑成型后冷卻過(guò)程中渗骆，容易產(chǎn)生較大的體積收縮针蜀，從而導(dǎo)致凹陷和縮痕的出現(xiàn)。

例如硝逐，一些結(jié)晶性塑料如聚乙烯（PE）捷仓、聚丙烯（PP）等，其收縮率相對(duì)較大足蹋，相比之下图云，非結(jié)晶性塑料如聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等收縮率較小邻邮。在選擇材料時(shí)竣况，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求和使用環(huán)境，合理選擇收縮率較小的材料筒严，以減少凹陷和縮痕的產(chǎn)生丹泉。

2、流動(dòng)性不佳

塑料材料的流動(dòng)性不好鸭蛙，會(huì)導(dǎo)致在注塑過(guò)程中填充型腔不充分嘀掸，尤其是在壁厚較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位，容易出現(xiàn)缺料現(xiàn)象规惰。在冷卻過(guò)程中睬塌，這些部位由于缺少足夠的材料補(bǔ)充，就會(huì)形成凹陷和縮痕歇万。

可以通過(guò)調(diào)整材料的配方揩晴、添加潤(rùn)滑劑或提高加工溫度等方法來(lái)改善材料的流動(dòng)性。例如，在材料中添加適量的流動(dòng)助劑擂奇，可以降低材料的粘度嘶逝，提高流動(dòng)性，使材料更容易填充型腔拱削。

二拄抄、模具因素

1、澆口尺寸不合理

澆口尺寸過(guò)小扎输，會(huì)限制塑料熔體的流動(dòng)速度和流量徽探，導(dǎo)致型腔填充不充分，尤其是在遠(yuǎn)離澆口的部位准击，容易出現(xiàn)凹陷和縮痕封豆。

澆口尺寸過(guò)大，會(huì)使塑料熔體在澆口處產(chǎn)生過(guò)多的熱量胸立，導(dǎo)致材料過(guò)早冷卻固化恢憋，影響后續(xù)的填充和保壓過(guò)程，也容易產(chǎn)生凹陷和縮痕绷觉。

應(yīng)根據(jù)注塑件的大小鄙荚、形狀、壁厚等因素傲茄，合理設(shè)計(jì)澆口的尺寸和位置耕捞。一般來(lái)說(shuō)，澆口的尺寸應(yīng)適中烫幕，既能保證塑料熔體的順利流動(dòng)俺抽，又能避免產(chǎn)生過(guò)多的熱量和壓力損失。

2较曼、模具溫度不均勻

模具溫度不均勻會(huì)導(dǎo)致注塑件在冷卻過(guò)程中收縮不均勻磷斧，從而產(chǎn)生凹陷和縮痕。例如捷犹，模具的局部溫度過(guò)高弛饭，會(huì)使該部位的塑料熔體冷卻緩慢，收縮較大萍歉；而模具的局部溫度過(guò)低侣颂，會(huì)使該部位的塑料熔體冷卻過(guò)快，收縮較小枪孩。

可以通過(guò)優(yōu)化模具的冷卻系統(tǒng)來(lái)改善模具溫度的均勻性憔晒。例如，在模具中設(shè)置合理的冷卻水道硝迁，確保冷卻水流速和流量均勻高降，使模具各部位的溫度保持一致朝棉。同時(shí)，也可以采用加熱棒或油溫機(jī)等設(shè)備對(duì)模具進(jìn)行加熱殷淮，以提高模具的溫度均勻性沧牧。

3、型腔設(shè)計(jì)不合理

型腔的壁厚不均勻會(huì)導(dǎo)致注塑件在冷卻過(guò)程中收縮不均勻两靖，從而產(chǎn)生凹陷和縮痕费赋。例如，壁厚較大的部位收縮較大耍俱，壁厚較小的部位收縮較小尽瑰，容易在壁厚變化的部位產(chǎn)生凹陷和縮痕。

在設(shè)計(jì)型腔時(shí)瑰柄，應(yīng)盡量保證壁厚均勻制私，避免出現(xiàn)過(guò)大的壁厚變化涝填。同時(shí)蚣碰，應(yīng)提高型腔的表面光潔度，降低表面粗糙度誓沸，以減少摩擦力梅桩，提高材料的流動(dòng)性和填充性。

三拜隧、工藝因素

1宿百、注塑壓力不足

注塑壓力不足會(huì)導(dǎo)致塑料熔體在型腔中的填充不充分，尤其是在壁厚較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位洪添，容易出現(xiàn)凹陷和縮痕垦页。

可以適當(dāng)提高注塑壓力，增加塑料熔體的流動(dòng)速度和填充能力干奢，確保型腔填充充分痊焊。但要注意，注塑壓力過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致其他問(wèn)題忿峻，如飛邊薄啥、脫模困難等，因此應(yīng)根據(jù)具體情況合理調(diào)整注塑壓力逛尚。

2垄惧、冷卻時(shí)間不足

冷卻時(shí)間不足會(huì)使注塑件在脫模時(shí)溫度過(guò)高，尚未完全固化街赊，從而在冷卻過(guò)程中繼續(xù)收縮搜计，產(chǎn)生凹陷和縮痕。

適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間娘介，確保注塑件在脫模前完全固化沟脓，減少收縮。但冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)降低生產(chǎn)效率，因此應(yīng)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下稠臣，盡量縮短冷卻時(shí)間康蚯。

綜上所述，注塑件產(chǎn)生凹陷及縮痕是由材料爵倚、模具和工藝等多方面因素共同作用的結(jié)果侦纳。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體情況也您，綜合分析這些因素勤焕，采取相應(yīng)的措施來(lái)減少凹陷和縮痕的產(chǎn)生，提高注塑件的質(zhì)量愕炸。